फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन

व्यापक अनुप्रयोग
फाइबर सीमेंट बोर्ड का उपयोग विभिन्न घरेलू बिजली उत्पादन उद्योगों, कारखानों, रासायनिक उद्यमों और गहन बिजली लागत वाले अन्य स्थानों में केबल परियोजनाओं के लिए आग और ज्वाला मंदक में किया जाता है। यह बड़े शॉपिंग मॉल, होटल, गेस्टहाउस, दस्तावेज़ हॉल, बंद कपड़े बाजार, हल्के उद्योग बाजार, थिएटर और अन्य सार्वजनिक स्थानों में आंतरिक सजावट अग्निरोधी परियोजनाओं के लिए सबसे अच्छी अग्निरोधी सामग्री भी है।

हल्का वज़न
घनत्व: पारंपरिक प्रौद्योगिकी-निर्मित फाइबर सीमेंट बोर्ड 1.2 - 1.6g/m3 है, और हमारा बोर्ड 1.0-1.7g/m3 है। पारंपरिक बोर्ड की तुलना में, हमारा बोर्ड हल्का हो सकता है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी 1220x2440 मिमी बोर्ड पर, पैनल का वजन 10 किलोग्राम हल्का हो सकता है। इसका मतलब है कि उत्पादन और परिवहन के दौरान अधिक श्रम लागत बचाना, जिसका अर्थ यह भी है कि उसी स्थिति के आधार पर डिलीवरी में अधिक समय लग सकता है।

पर्यावरण के अनुकूल और अनुकूलित
यह नई उत्पादन तकनीक लुगदी फाइबर के बजाय प्रबलित सामग्री के रूप में फाइबरग्लास जाल का उपयोग करती है, जिससे यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल और उत्पादन करने में आसान है। साथ ही, आप अलग-अलग ताकत हासिल करने के लिए जाल की विभिन्न परतों को समायोजित कर सकते हैं।

विभिन्न विकल्प
हमारी मशीन के साथ, आपके पास पारंपरिक उत्पादन लाइन का उपयोग करने की तुलना में फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल को चुनने के लिए अधिक विकल्प हो सकते हैं। क्योंकि पारंपरिक उत्पादन लाइन केवल लुगदी का उपयोग कच्चे माल के रूप में कर सकती है, जो एक ऊर्जा-गहन कच्चा माल है, इसलिए कई सरकारें अब लुगदी के उत्पादन और उपयोग का समर्थन नहीं करती हैं।

कच्चा माल
फाइबर सीमेंट बोर्ड के मुख्य कच्चे माल सीमेंट, सिंथेटिक फाइबर, गूदा, पानी आदि हैं। गूदा एक प्रकार का सेल्यूलोसिक द्रव्यमान है जो पौधे के फाइबर के रासायनिक अपघटन द्वारा उत्पन्न होता है। इसका मुख्य घटक सेलूलोज़ है।

मिश्रण
सबसे पहले, गूदे को पानी में घोलना होगा, फिर एक निश्चित सुंदरता तक पीसना होगा और अंत में सिंथेटिक फाइबर के साथ मिलाना होगा। इस प्रकार का मिश्रण आमतौर पर एक बड़े साइलो में बनाया जाता है। रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद हाइड्रोजन ब्रिज तैयार होगा, जो विभिन्न सामग्रियों को एक साथ मिला देगा। अंत में, मशीन में सीमेंट डाला जाता है और विनिर्माण प्रक्रिया शुरू होती है।

बोर्ड बनाना
यह हिस्सा सिनोपॉवर के फाइबर सीमेंट बोर्ड बनाने वाली मशीनरी का उपयोग कर सकता है, जो उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है। तीन बेलनाकार फिल्टरों को सीमेंट फाइबर मिश्रण में हिलाकर लगभग 0.9 मिमी मोटाई की एक फिल्म बनाई जाती है, जो एक निश्चित मोटाई प्राप्त होने तक आवश्यकतानुसार मिक्सिंग स्टिक को घेरे रहेगी। पैनल के आकार और स्वरूप के आधार पर इस प्रक्रिया में लगभग 20 से 100 सेकंड का समय लगता है। मिक्सिंग स्टिक का व्यास पैनल की लंबाई निर्धारित कर सकता है, जिसे उसके मूल आकार में काटा जा सकता है। यदि आपको विभिन्न आकारों के बोर्ड बनाने की आवश्यकता है, तो आप इसे विभिन्न विकल्प सेटिंग्स के साथ कर सकते हैं।

दबाना और सुखाना
सबसे पहले, स्टील टेम्पलेट को मध्य परत में रखा जाता है। अतिरिक्त पानी को निकालने के लिए दबाव का दबाव लगभग 10000 टन है। फिर पैनल की नमी की मात्रा 28% से घटकर 15% हो जाएगी, और इसका घनत्व धीरे-धीरे बढ़ जाएगा। रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से सीमेंट और पानी धीरे-धीरे सख्त होते रहेंगे और इस प्रक्रिया में गर्मी निकलेगी। इस सामग्री के पास सख्त होने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय है। तीन सप्ताह के बाद, इसकी नमी की मात्रा 7% या 8% पर बनाए रखी जा सकती है, फिर पैनल अगली प्रक्रिया के लिए तैयार हो सकता है। पहले चरण में, पैनल को सूखने की जरूरत है। ऑटोक्लेव्ड फाइबर सीमेंट की तुलना में, हवा में सूखने वाले फाइबर सीमेंट में कम सरंध्रता और आसान प्रसंस्करण होता है।