फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन
1965 से अग्रणी मशीनरी समाधान प्रदाता
एलटी फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड मशीनरी उद्योग में अग्रणी कंपनी है, और इसने दुनिया भर में 200 से अधिक लाइनें बेची हैं।
हमें क्यों चुनें
फैक्टरी ताकत
सीएनबीएम के अधीनस्थ वुहान बिल्डिंग मटेरियल इंडस्ट्री डिज़ाइन एंड रिसर्च इंस्टीट्यूट कं, लिमिटेड की स्थापना 1965 में हुई थी। लेफ्टिनेंट फाइबर सीमेंट बोर्ड / कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड मशीनरी उद्योग में अग्रणी कंपनी है, और दुनिया भर में 200 से अधिक लाइनें बेच चुकी है।
समृद्ध अनुभव
वुहान इंस्टीट्यूट 40 से अधिक वर्षों से कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड/फाइबर सीमेंट बोर्ड उद्योग में गहराई से लगा हुआ है, अब तक इसने कई बड़ी समूह कंपनियों जैसे शेरा, सेंट-गोबेन, एएसके, कोंच सीमेंट आदि के साथ सहयोग किया है। दुनिया में 200 से अधिक उत्पादन लाइनों में सहयोग किया है।
पेशेवर टीम
400 कर्मचारी, जिनमें 16 प्रोफेसर स्तर के वरिष्ठ इंजीनियर, 70 वरिष्ठ इंजीनियर, मध्यम श्रेणी के पेशेवर शीर्षक या उससे ऊपर के 90 इंजीनियर और अन्य प्रमुखों के साथ 310 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चे माल और अंतिम उत्पादों के परीक्षण के माध्यम से ग्राहकों को सबसे उपयुक्त कच्ची सामग्री और उत्पादन फॉर्मूला चुनने में मदद करने के लिए कंपनी के पास आधुनिक प्रयोगशालाएँ भी हैं।
संबंधित उत्पाद
फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन
कंपनी के डिज़ाइन सेंटर में 200 से अधिक इंजीनियर हैं, जो ग्राहकों को सबसे अधिक पेशेवर डिज़ाइन दे सकते हैं। कच्चे माल और अंतिम उत्पादों के परीक्षण के माध्यम से ग्राहकों को सबसे उपयुक्त कच्चे माल और उत्पादन फॉर्मूला चुनने में मदद करने के लिए कंपनी के पास आधुनिक प्रयोगशालाएँ भी हैं।
वातित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन
वातित कंक्रीट शीट एक बहु-छिद्रित पैनल है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिका सामग्री और कैल्शियम सामग्री से बना है, गैस उत्पादक सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम पाउडर, एंटीकोर्सोशन उपचार के साथ इलाज किया गया स्टील जाल, पानी के साथ मिश्रण, डालना और मोल्डिंग, पूर्व-इलाज और काटना, ऑटोक्लेव्ड इलाज और इलाज.
इस मिश्रित सामग्री में पत्थर जैसे गुण हैं, फिर भी यह लकड़ी की तरह बहुमुखी है। इसकी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए धन्यवाद, पीवीसी या लकड़ी के विपरीत, तापमान बदलने पर फाइबर-सीमेंट क्लैडिंग हिलती नहीं है। एक मुखौटा या छत आपके घर को बारिश, हवा, ठंढ और गर्मी जैसे तत्वों से प्रभावी ढंग से बचाती है, जिससे आप अंदर आरामदायक रहते हैं। फाइबर-सीमेंट न केवल पानी और मौसम प्रतिरोधी है, इसकी खनिज संरचना इसे सड़ांध, जंग, फफूंदी, कीड़े और कृंतकों के प्रति भी अभेद्य बनाती है। इसके अलावा, यह एक गैर-दहनशील निर्माण सामग्री है, जो आपको अपने कीमती घर के आसपास मानसिक शांति प्रदान करती है। चूंकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यूवी-प्रतिरोधी रंगद्रव्य लगाए जाते हैं, रंग खूबसूरती से पुराने हो जाते हैं, समय के साथ एक अच्छा पेटिना प्राप्त करते हैं।
फ़ाइबर-सीमेंट बोर्ड और स्लेट सर्वोत्तम वैकल्पिक सामग्रियों को एक में मिलाते हैं। यह लकड़ी या पीवीसी की तरह हल्का और संभालना आसान है, लेकिन आयामी स्थिरता के साथ। यह मजबूत है, जिससे स्थापना और जीवनकाल के दौरान टूट-फूट कम से कम हो जाती है। एक और महत्वपूर्ण लाभ यह है कि फाइबर सीमेंट बोर्ड कम रखरखाव वाले होते हैं। जब वे गंदे हो जाते हैं, तो आपको बस उन्हें साबुन के पानी से पोंछना होगा और वे नए जैसे हो जाएंगे। हर कुछ वर्षों में दोबारा रंगने या दाग लगाने की आवश्यकता नहीं है।
फाइबर सीमेंट बोर्ड की स्थापना के तरीके
स्थापित करने के लिए, पहले ब्लूप्रिंट आवश्यकताओं और वास्तविक ऑन-साइट आयामों के अनुसार लाइनें बिछाएं। मुख्य कील को फर्श पर क्षैतिज रूप से ठीक करने के लिए एक गतिशील भुजा का उपयोग करें, प्रत्येक कील के बीच लगभग 1 मीटर की दूरी रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्लैडिंग कील एक ही स्तर पर स्थापित हैं।
फाइबर सीमेंट बोर्ड बिछाते समय, बोर्ड का लंबा हिस्सा सहायक कील की दिशा के लंबवत होना चाहिए, और बोर्ड की चौड़ाई की दिशा में जोड़ों को कंपित होना चाहिए।
स्क्रू से बोर्ड के किनारे तक की दूरी 15 मिमी और स्क्रू से बोर्ड के कोने तक की दूरी 50 मिमी होनी चाहिए। स्क्रू के बीच की दूरी 180 और 200 मिमी के बीच होनी चाहिए।
स्टील प्लेट को सील करने से पहले, कील के विभाजन के अनुसार स्टील प्लेट की सतह पर एक लाइन स्नैप करें, और उस स्थान पर एक उथले गड्ढे को पूर्व-ड्रिल करें जहां नेल हेड गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंस्टॉलेशन स्क्रू के बाद, बोर्ड सतह समतल है, स्क्रू हेड बोर्ड में धँसा हुआ है, और बोर्ड की सतह से 0.5 मिमी से कम है।
फ़ाइबर सीमेंट बोर्ड लगाते समय, केंद्र से शुरू करें और फिर परिधि को सुरक्षित करें। प्रत्येक पैनल के बीच का अंतर 5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और अनुदैर्ध्य चैनल के शीर्ष से 10-15 मीटर की दूरी पर एक विस्तार जोड़ होना चाहिए।
फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन का अनुप्रयोग
बाहरी पहलू
फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन अवंत-गार्डे बाहरी पहलुओं के लिए पसंदीदा समाधान बन गई है। सामग्री की अनुकूलनशीलता आर्किटेक्ट्स को दृश्यात्मक रूप से आकर्षक पहलुओं को तैयार करने की अनुमति देती है जो कार्यक्षमता के साथ सौंदर्यशास्त्र को सहजता से मिश्रित करती है, जो आधुनिक वास्तुकला के लिए एक नया मानक स्थापित करती है।
आंतरिक डिजाइन नवाचार
बाहरी हिस्से से आगे बढ़ते हुए, ये फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइनें एक परिवर्तनकारी प्रभाव के साथ आंतरिक स्थानों में घुसपैठ करती हैं। बनावट वाली दीवार कवरिंग से लेकर न्यूनतम छत डिजाइन तक, हल्के फाइबर सीमेंट बोर्ड की बहुमुखी प्रतिभा संभावनाओं के दायरे को खोलती है, जो इंटीरियर डिजाइनरों को स्थानिक सौंदर्यशास्त्र को फिर से परिभाषित करने के लिए प्रेरित करती है।
स्मार्ट इमारतों में एकीकरण
जैसे-जैसे दुनिया स्मार्ट इमारतों के युग को अपना रही है, फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन लाइन खुद को एकीकरण के मामले में सबसे आगे पाती है। अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों के साथ उनकी अनुकूलता उन्हें डिजिटल कनेक्टिविटी और भौतिक स्थानों के निर्बाध अभिसरण का समर्थन करने वाले बुनियादी ढांचे का एक अभिन्न अंग बनाती है।
फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया परिचय
पानी की टंकी और सीमेंट टैंक की प्रक्रिया
एक साफ पानी की टंकी और एक गंदा पानी का टैंक है; दोनों पानी की टंकी की बॉडी को कार्बन स्टील द्वारा वेल्ड किया गया है, गंदे पानी की टंकी का उपयोग शीट उत्पादन प्रक्रिया से रीसायकल पानी को वापस इकट्ठा करने के लिए किया जाता है, गंदे पानी को घोल प्रक्रिया में मिलाया जाता है, साफ करने के लिए पानी की टंकी का उपयोग सामान्य रूप से फेल्ट और नेट केज को साफ करने के लिए साफ पानी लेने के लिए किया जाता है।
पेपर पल्प प्रक्रिया
पेपर पल्प प्रक्रिया में पेपर श्रेडर मशीन, रिफाइनर और पेपर पल्प स्टोरेज टैंक शामिल हैं
पेपर श्रेडर का उपयोग क्राफ्ट पेपर को काटने के लिए किया जाता है
रिफाइनर का उपयोग पेपर पल्प को पीसकर घोल बनाने और पेपर पल्प स्टोरेज टैंक में पंप करने के लिए किया जाता है।
पेपर पल्प स्टोरेज टैंक का उपयोग पेपर पल्प को स्टोर करने के लिए किया जाता है।
फ्लो-ऑन स्लरी वैक्यूम जल निर्जलीकरण प्रक्रिया
शीट बनाने के लिए फ्लो-ऑन स्लरी फॉर्मिंग शीट सिस्टम या हैटशेक टाइप फॉर्मिंग शीट सिस्टम चुन सकते हैं, हम ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं।
अच्छी तरह से मिश्रित घोल को फ्लो-ऑन स्लरी बॉक्स में प्रवाहित करें, फिर स्लरी बॉक्स से स्लरी परत बनाने के लिए रनिंग फेल्ट तक, वैक्यूम डिहाइड्रेशन और चेस्ट रोलर प्रेस के साथ शीट परत बनाने के लिए, परतों को गोल करने के बाद शीट ड्रम रोलर बनाएं, फिर स्वचालित कटिंग के साथ सपाट गीली चादरें बनाएं।
वायु-जल विभाजक: इसका उपयोग वैक्यूम बॉक्स से निकाले गए भाप जल मिश्रण को अलग करने, संग्रहण कुएं में प्रवाहित करने और हवा को वापस वैक्यूम पंप में पंप करने के लिए किया जाता है।
फ्लो-ऑन स्लरी शीट बनाने की प्रक्रिया
रोलर फॉर्मिंग शीट बनाने के बाद, स्वचालित लेजर पोजिशनिंग और कटिंग के साथ, गीली शीट का पूरा पीसी कन्वे प्रक्रिया में चला जाता है।
उच्च दबाव जल काटने की प्रणाली
यह उच्च दबाव पानी काटने की प्रणाली हमारा अपना पेटेंट उपकरण है, जिसमें कन्वेयर पर गीली चादरों की साफ-सुथरी कटिंग करने के लिए उच्च दबाव पानी बनाने के लिए आयातित उच्च दबाव पानी पंप है।
गीली शीट बनाने और गीली शीट संप्रेषित करने की प्रक्रिया
इस प्रक्रिया का उपयोग कटी हुई गीली शीट को रोलर बनाने से लेकर गीली शीट को स्थिति तक पहुंचाने और स्वचालित एज कटिंग बनाने के लिए किया जाता है।
स्वचालित स्टेकर
एक समय में दो शीटों को ढेर किया जा सकता है। सक्शन कप प्राप्त करने वाली कन्वेयर मशीन से गीली चादरें और ट्रॉली पर अन्य कार्यशील स्थिति में टेम्पलेट को खींच लेता है, और फिर उन्हें ट्रॉली पर मध्य स्थिति में (उच्च दबाव वाले पंखे के वैक्यूम सक्शन के साथ) ढेर कर देता है। सक्शन कप की सटीक गति हाइड्रोलिक पुश रॉड द्वारा धकेले गए स्विंग आर्म पर गियर द्वारा महसूस की जाती है।
पीएलसी नियंत्रण, स्वचालित संचालन।
कार्य: स्वचालित स्टेकर का उपयोग फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की गुणवत्ता और निम्न गुणवत्ता वाले उत्पादों को क्रमबद्ध और ढेर करने के लिए किया जाता है।
उत्पाद व्यवस्थित और अत्यधिक स्वचालित हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार करेंगे।
प्रेस मशीन
उत्पादों की सघनता और मजबूती बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है,
मानक दबाव: 7 {{6} 00 टन, प्रेस टेबल का आकार: 1350 * 2700/3200 मिमी, रिक्ति: 1200 मिमी, कार्य स्ट्रोक: 400 मिमी, दबाव गति: 0.05 ~ 0.25 मिमी/सेकेंड;
वापसी की गति: 15 मिमी/एस
प्रेस परिवहन कार के अंदर और बाहर: एक इकाई।
पावर: 27.5kw
ट्रॉली कर्षण प्रणाली
स्वीकार्य भार: 20T
टेबल रेल आंतरिक दूरी: 750 मिमी
चलने का तंत्र:
रेड्यूसर मॉडल: फ़ै67-60-y-1.5, I=50
मैचिंग मोटर स्पीड: 1380r/मिनट, पावर: 1.5kw
ट्रॉली की यात्रा गति: 9 मी/मिनट
वैक्यूम डिमोल्डिंग टेम्पलेट मशीन
कार की गति और सक्शन कप के उत्थान और पतन को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
डिमोल्डिंग टेम्प्लेट मशीन ट्रॉली पर टेम्प्लेट और शीट को अलग करती है, तेल ब्रश करने के लिए टेम्प्लेट को ऑयल ब्रश मशीन पर रखा जाता है, और शीट को दूसरी तरफ ट्रॉली पर ढेर कर दिया जाता है। प्रत्येक 150 मिमी शीट के लिए एक आटोक्लेव इंटरलीव स्पेसर जोड़ें।
सक्शन कप की सटीक गति का एहसास वायवीय पुश रॉड द्वारा धकेले गए स्विंग आर्म पर गियर द्वारा किया जाता है।
पीएलसी नियंत्रण, स्वचालित संचालन।
आटोक्लेव प्रक्रिया
फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की विशेषताओं के कारण, नींबू और क्वार्ट्ज रेत पाउडर का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जिसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में रासायनिक प्रतिक्रिया प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिससे सभी कच्चे माल मिश्रित हो सकते हैं बहुत हो गया, और चादरों को बेहतर कठोरता और मजबूती दें।
बायलर
फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रसंस्करण के लिए आटोक्लेव और ड्रायर का उपयोग किया जाता है, और
आटोक्लेव और ड्रायर की ऊष्मा ऊर्जा की आपूर्ति बॉयलर द्वारा की जाती है!
ड्रायर
इसका उपयोग फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को सुखाने के लिए किया जाता है, आटोक्लेव इलाज के बाद, फाइबर सीमेंट बोर्ड में नमी की मात्रा लगभग 25% होती है। सैंडिंग, एजिंग और चम्फरिंग से पहले, नमी
ड्रायर द्वारा सामग्री को 15% से कम किया जाना चाहिए। ड्रायर में उच्च उत्पादन क्षमता, सुंदर उपस्थिति, सुविधाजनक रखरखाव और आसान संचालन के फायदे हैं।
फाइबर सीमेंट बोर्ड की कीमत कौन से कारक निर्धारित करते हैं?
उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट मैट्रिक्स में फाइबर जोड़ने से सामग्री की दरार प्रतिरोध और भंगुरता में सुधार हो सकता है और इसकी विरूपण क्षमता बढ़ सकती है।
फाइबर प्रकार, लंबाई, क्रॉस-सेक्शनल आयाम और सीमेंट मैट्रिक्स के साथ संबंध गुण सभी फाइबर सीमेंट बोर्ड सामग्री के मैक्रोस्कोपिक गुणों को प्रभावित करते हैं।
फाइबर सीमेंट बोर्ड को पारंपरिक कास्टिंग, पेपरमेकिंग, मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न इत्यादि जैसे विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है। प्रशिक्षण विधि का आमतौर पर आपके प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
फाइबर सीमेंट बोर्ड की कीमत विभिन्न कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं और बोर्ड के अंतर्निहित गुणों से निर्धारित होती है।
फाइबर सीमेंट बोर्ड कच्चे माल की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक हैं:
संघटन:फाइबर प्रकार, सीमेंट ग्रेड, लुगदी
उत्पादन प्रक्रिया:उत्पादन उपकरण का प्रकार, क्या उत्पादन उपकरण पूर्ण है (हाइड्रोलिक प्रेस और उसका टन भार)।
पश्चात की देखभाल:राष्ट्रीय नियमों के अनुसार निर्दिष्ट इलाज कक्ष में अनिवार्य रूप से सात दिन की इलाज अवधि की आवश्यकता होती है।
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